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陰陽(yáng)離子交換樹脂的維護(hù)保養(yǎng)

一、預(yù)處理方面的維護(hù)

• 在合成樹脂過(guò)程中，樹脂表面及空隙會(huì)混有低分子、無(wú)機(jī)雜質(zhì)（如銅、鐵等）、高分子單體物質(zhì)和致孔劑等，在正式投入運(yùn)行前必須除去這些雜質(zhì)。

• 對(duì)于新樹脂，先用熱水反復(fù)清洗。陽(yáng)樹脂可用70 - 80℃的熱水，陰樹脂（特別是強(qiáng)堿陰樹脂）耐熱性較差，可用50 - 60℃的熱水。開始浸洗時(shí)，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時(shí)要攪拌，換水4 - 5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7 - 8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。

• 樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱，再用酸、堿處理。陽(yáng)樹脂用1mol/1HCL緩緩流過(guò)樹脂層，用量約為樹脂體積的2 - 3倍，約2小時(shí)流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過(guò)樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3 - 4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時(shí)，即可投入運(yùn)行。

二、使用過(guò)程中的保養(yǎng)

• 防止污染方面

• 防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染，同時(shí)要防止某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。例如，酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子，以防止重金屬對(duì)樹脂的催化作用。

• 每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來(lái)水或凈化水浸泡。

• 飽和后處理

• 樹脂飽和后要及時(shí)再生，再生后不宜長(zhǎng)期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。

三、樹脂活化（當(dāng)交換容量下降時(shí)）

• 陰樹脂的活化

• 應(yīng)視所處理的廢水而異。例如國(guó)內(nèi)處理含鉻廢水的陰樹脂活化經(jīng)驗(yàn)如下：將陰樹脂正常再生之后，浸泡于2 - 2.5mol//1H2SO4溶液中，然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然后用清水洗凈，以上過(guò)程重復(fù)1 - 2次，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。

• 陽(yáng)樹脂的活化

• 主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽(yáng)離子，如Fe3+，Cr3+等?？稍隗w內(nèi)活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過(guò)樹脂層，再用1 - 2倍樹脂體積，濃度為2.0 - 2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，歷時(shí)一晝夜（至少8小時(shí)），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗后樹脂便可待用。

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